一起认识“连铸”

什么是连铸

连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。

连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，冶金流程不可或缺的一环，同时也是炼钢厂的重要组成部分。

冶金流程示意

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

模铸和连铸工序比较

模铸：把一炉钢水间断地浇注成多根钢锭，待凝固成形冷却后脱模后得到铸坯。因模铸每浇一次要做模具、冷却再脱模，占地面积大，时间比较长生产效率低。

模铸产生时代久远，生产比例逐年降低。但是目前连铸尚不能完全替代模铸，例如核电机组大型铸锻件、水电用涡轮机转子、万吨船只主轴等大厚度特殊钢材只能用模铸。

连铸：钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器冷却凝固，得到无限长的铸坯，经切割后的铸坯可以直接供轧钢生产使用。

此法始于二十世纪五十年代在欧美国家。

连铸的优势及特点：

简化了生产工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序，基建投资可节省40%，占地面积可减少30%，操作费用可节省40%，耐火材料的消耗可减少15%；

提高了金属收得率，大幅度减少了钢坯的切头切尾损失，可提高金属收得率约9%；

降低了生产过程能耗，可省去钢锭开坯均热炉的燃动力消耗，可减少能耗1/4～1/2；

提高了生产过程的机械化、自动化水平。

连铸工艺简介

连铸生产的工艺流程为：

钢包→中间包→结晶器→二次冷却→拉坯矫直→切割→辊道输送→移坯车（推钢机）→铸坯

典型的大方坯连铸机BIM图

核心环节：

中间包（缓冲、分配）

结晶器（凝固成型）

二冷（冷却、导向夹持）

拉矫机（拉坯、矫直）